采用靜密封結構，攪拌器和電機驅動(dòng)通過(guò)磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式扭矩傳遞，靜密封取代了動(dòng)密封，解決了攪拌過(guò)程中的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封狀態(tài)。因此，更適合于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)和其他滲透性強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應。是石油、化工、有機成型、高分子材料聚合、食品等過(guò)程中硫化、氟化、氧化等反應的理想無(wú)泄漏反應設備，有效保障了操作人員的人身安全，堪稱(chēng)后工業(yè)時(shí)代的機械巨人。

 

　　PLA聚合反應釜七個(gè)使用誤區包括：

 

　　1、帶有緊固裝置的閥門(mén)和法蘭螺栓；

 

　　2、盲目追求產(chǎn)量、超壓和超負荷運行；

 

　　3、從高壓釜操作中，沒(méi)有發(fā)現裝置內工藝參數的變化，導致過(guò)氧化物系統爆炸；

 

　　4、可燃氣體的壓力試驗、壓力試驗和泄漏試驗(如合成系統的精煉氣和碳化系統的過(guò)渡氣體)；

 

　　5、無(wú)熱分析、熱處理(如無(wú)盲將檢修設備和生產(chǎn)系統隔離、質(zhì)量差或盲、或用石棉作盲)、不動(dòng)火作業(yè)許可證等；

 

　　6、降低儲罐液位未經(jīng)許可，使水封不工作或不配合較好，導致壓縮機和泵為負，使空氣進(jìn)入PLA聚合反應釜中形成爆炸性混合物；

 

　　7、更換或更換高壓釜設備，不能測試或打開(kāi)人孔焊接修理，空氣進(jìn)入高壓釜形成爆炸混合物和爆炸。爆炸事故為頻繁，尤其是在小氮肥生產(chǎn)中。